이번에는
비파괴검사에 대한 의미를
설명하는 포스팅을 하겠습니다.
※ 이번 포스팅의 소제목 내부링크
1. 비파괴검사란?
비파괴검사는 재료 또는 제품을 파괴하지 않고 성능, 재질, 상태, 결함 등 검사하는 것을 말합니다.
보통 비파괴검사 이전까지는
제품을 만들고 성능에 따른 결함상태를 확인하기 위해 파괴하여
어느부분이 취약한지 파악하거나
또는, 이 제품이 어떤재질로 만들었는지 파괴하여 분석하였습니다.
하지만, 비파괴검사는 여러 기법을 통해
파괴하지 않아도 제품에 대한 정보를 파악할 수 가 있습니다.
2. 비파괴 검사 종류
비파괴검사에 대한 종류는 간단히 설명하겠습니다.
육안검사 : 말그대로 눈으로 직접 관찰하여 표면의 결함이 있는지 파악하는 검사방법입니다.
침투탐상검사 : 표면에 세척, 이물질을 제거후 침투액(염료)처리하여 5~20분 정도 대기 후
세척액으로 제거하여 표면의 미세한 균열 결함을 검사하는 방법입니다.
자분탐상검사 : 강자성체 재질만 가능하며 전자석등으로 자성을 입히고 미세철분을 뿌려 검사하는 방법입니다.
와전류검사 : ㄷ변화하는 자기장에도체를 놓으면 도체에 전류가 유도되는 원리를 이용하여 검사하는 방법입니다.
초음파검사 : 초음파를 쏘아 돌아오는 원리를 이용하여 내부를 검사하는 방법입니다.
방사선투과검사 : 방사선을 이용하는 검사입니다. 구조물의 형태가 복잡하며, Al합금구조물의 내부검사에도
유용합니다. 단, 비용도 높고 위험성도 높습니다.
앞으로도 엔지니어에게 좋은 지식과 정보를 이해하기 쉽게 글을 포스팅하겠습니다. (By. 요르문간드)
'설계지식-도면,가공 > 기계가공' 카테고리의 다른 글
굽힘가공에서의 스프링백 현상(Spring back) (0) | 2023.05.23 |
---|---|
엔지니어가 반드시 알아야 할 금속의 기본 성질 (4) | 2023.05.15 |
엔지니어가 설계 시 공차 설정의 기준은 무엇인가? (0) | 2023.03.22 |
엔지니어가 가공현장을 파악해야하는 이유 (0) | 2023.02.20 |
굽힘(벤딩)설계 시 노치의 중요성 (0) | 2022.07.29 |
댓글